Medios de Producción

Tecnologías de medios de producción

Tecnologías como la robótica y la impresión 3D han jugado un papel fundamental en la estandarización y digitalización de la industria.

Foto recuperada de: Photo by CHUTTERSNAP on Unsplash

Se está viviendo una transformación tecnológica sin precedentes, la ciencia ha jugado un papel crucial para estos saltos en materia productiva. Los avances técnicos no se detienen y las grandes potencias desembolsan grandes cantidades de recursos para liderar la innovación y continuar siendo los protagonistas de los sistemas productivos.

Para poder hacer frente a esta evolución, así como a la fuerte competencia, las organizaciones necesitan de equipamientos y maquinaria con tecnología mucho más avanzada, así como integrar e informatizar todos sus recursos.

El reto que siempre ha existido en la industria radica en reducir el tiempo que se emplea en los diversos procesos de producción para que el producto final sea más rentable y atractivo para el cliente.

La estandarización de la producción industrial va ligada a las tecnologías de la información y a la investigación y desarrollo, la gestión, la comunicación y las técnicas avanzadas de fabricación.

Impresión 3D

La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición capaz de crear un objeto tridimensional mediante la superposición de capas sucesivas de un determinado material.

En este tipo de impresión se logra crear un objeto físico tridimensional mediante el diseño digital. La impresora 3D, a través del uso de diferentes tecnologías y materiales, superpone capas hasta crear una réplica exacta.

Lo cierto es que en el año 1976 se empezaron a desarrollar los primeros equipos y materiales para la impresión 3D. En el año 1992 se desarrolló la primera impresora 3D de tipo estereolotigráfico y fue obra de la compañía 3d Systems. En 1999 vimos un gran avance para esta tecnología con el primer modelo generado en laboratorio por el Instituto de Wake Forest. Algunos años después, en 2011, los ingenieros de la Universidad de Southampton diseñaron un avión no tripulado impreso en 3D.

Las aplicaciones de esta tecnología son muy variadas, van desde implantes dentales, prótesis de huesos, e incluso equipos sanitarios para combatir el COVID 19, como respiradores, pantallas protectoras, etc…

Caso «Salvaorejas» en impresión 3D en Ferrolterra

Un grupo local de makers de Ferrolterra tienen sus esfuerzos focalizados en la producción de cintas de sujeción para evitar las heridas que las mascarillas están produciendo en la zona de las orejas a buena parte del personal sanitario y a otros colectivos por su uso prolongado, por medio de la impresión 3D. «Las pantallas siguen siendo solicitadas, pero los salvaorejas también son muy necesarios. Los profesionales que tienen que utilizar las mascarillas todo el día tienen las orejas con llagas», apunta Álvaro Deibe, profesor del campus y miembro de la sección gallega de Coronavirus Makers.

Robótica

La automatización y la robótica industrial han sido las bases que han hecho posible que la Industria 4.0 se consolide y ha traído consigo un sinfín de beneficios para la productividad y eficiencia de la producción.

Los robots industriales se utilizan para automatizar las tareas, aumentar la producción y procurar la seguridad de los trabajadores. Reduciendo los tiempos y costes de producción.

Este tipo de robots son dispositivos mecánicos que, hasta cierto punto, replican los movimientos humanos. Son utilizados cuando la precisión o fuerza humana no resulta suficiente para llevar a cabo el proceso, o cuando se requiere un funcionamiento continuo. La gran mayoría de estos robots son estáticos, pero existen algunos que pueden moverse con libertad por el lugar de trabajo.

Estos robots surgen ante la necesidad de las empresas de llevar a cabo tareas que necesitan una gran precisión y repetibilidad que dan como resultado un producto de mayor calidad. El hecho de que puedan trabajar continuamente sin descanso ayuda da los fabricantes a aumentar la producción. Además, los robots pueden trabajar en entornos peligrosos y nocivos, mejorando así, las condiciones de trabajo y la seguridad de la planta de producción.

Tipos de robótica industrial:

  1. Automatización fija

    Sistema automatizado limitado que comprende que el robot sólo está programado para realizar una tarea de forma consecutiva.

  2. Automatización programable

    Sistema automatizado en donde es posible reprogramar el software de un robot para que pueda realizar diversas tareas.

  3. Automatización flexible

    Sistema automatizado donde la robótica industrial está articulada en una serie de estaciones conectadas entre sí, pero que funcionan de forma independiente.

Caso PSA

La empresa PSA, se dio cuenta de que la única vía para mantener su valor añadido frente a sus competidores era realizar una innovación disruptiva apoyándose en las tecnologías digitales, para así, poder satisfacer las necesidades de sus clientes, tanto en calidad, como en plazos, como en diseños personalizados, disminuyendo así mismo los costes de producción para poder seguir siendo competitivos.

La empresa automovilística PSA ha elegido la planta de producción de Vigo para probar la nueva generación de robots colaborativos, los llamados cobots, diseñados para que sean capaces de trabajar codo con codo con humanos sin peligro para su integridad física. El objetivo es cubrir aquellos puestos que exigen un mayor esfuerzo físico, colaborando con los propios operarios en las tareas más duras. La incorporación de esta nueva generación de autómatas forma parte del proyecto “fábrica del futuro”, una visión a largo plazo de cómo serán los centros de producción del grupo francés siguiendo las líneas tecnológicas propuestas por la Industria 4.0.

Foto recuperada de: https://www.interempresas.net/Robotica-industrial/Articulos/157970-Robotica-colaborativa-en-la-industria-del-automovil.html

Fuente: Oportunidades Industria 4.0 en Galicia por la Xunta de Galicia y el IGAPE

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